در سیستم بازیافت پلاستیک، خط شستشو، به عنوان فرآیند اصلی برای تبدیل پلاستیک های زباله به گلوله های قابل استفاده مجدد، به طور مستقیم بر کیفیت مواد بازیافتی از طریق پایداری عملیاتی و کارایی پردازش آن تأثیر می گذارد. فرآیند بازرسی علمی نه تنها یک خط دفاعی حیاتی برای کنترل کیفیت تولید است، بلکه مبنای مهمی برای بهینهسازی فرآیندها، کاهش هزینهها و افزایش کارایی است.
بازرسی خط شستشو باید کل فرآیند را پوشش دهد: پیش تصفیه مواد خام، خرد کردن و شستشو، و آبگیری و خشک کردن. در مرحله ورود مواد خام، از تجهیزات غربالگری بصری و مرتب سازی چگالی برای حذف ناخالصی هایی مانند فلزات و پارچه ها استفاده می شود. به طور همزمان، یک طیفسنج مادون قرمز نزدیک برای شناسایی سریع نوع پلاستیک (مانند PE، PP، PET) استفاده میشود تا از اختلاط مواد مختلف و ایجاد کاهش در عملکرد پردازش بعدی جلوگیری شود. در مرحله خرد کردن، تمرکز بر نظارت بر یکنواختی اندازه ذرات خرد شده است-با استفاده از تحلیلگر اندازه ذرات لیزری برای نمونهبرداری و بازرسی توزیع اندازه مواد خرد شده برای اطمینان از مطابقت با الزامات سازگاری تجهیزات شستشوی بعدی. در عین حال، مقادیر ارتعاش تجهیزات و بارهای موتور برای جلوگیری از کاهش راندمان ناشی از گیر کردن جسم خارجی یا سایش تیغه کنترل می شود.
بازرسی فرآیند شستشو بر تمیزی و کارایی معرف متمرکز است. کدورت سنج برای نظارت بر غلظت جامدات معلق در آب تمیز در زمان واقعی استفاده می شود. همراه با نمونه برداری دستی برای مشاهده کثیفی باقیمانده روی سطح مواد خرد شده، زمان تمیز کردن و شدت جریان آب به صورت دینامیکی تنظیم می شود. برای فرآیندهای تمیز کردن با استفاده از محلولهای قلیایی یا سورفکتانتها، مقدار pH و غلظت ماده فعال در محلول باید به طور مرتب آزمایش شود تا از تمیز کردن ناقص به دلیل غیرفعال شدن عامل جلوگیری شود. در مرحله کم آبی و خشک کردن، میزان رطوبت شاخص اصلی است. یک تحلیلگر رطوبت سریع برای نمونه برداری از هر دسته استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که رطوبت خروجی به طور مداوم زیر 1٪ است و از مشکلاتی مانند حباب و شکستگی در حین دانه بندی ناشی از رطوبت بیش از حد جلوگیری می کند.
علاوه بر این، فرآیند آزمایش باید در فرآیند تعمیر و نگهداری تجهیزات ادغام شود: بررسی روزانه سایش تیغه های سنگ شکن و وضعیت روانکاری یاتاقان ها. کالیبراسیون هفتگی دقت سنسور؛ و تأیید ماهانه صحت شناسایی تجهیزات مرتب سازی. از طریق آزمایشهای چند بعدی و فرکانس بالا، نه تنها میتوان محصولات معیوب را بهموقع رهگیری کرد، بلکه میتوان پارامترهای فرآیند را نیز بهینه کرد و خط خرد کردن و شستشو را به سمت راندمان بالاتر و مصرف کمتر سوق داد.
در حال حاضر، با افزایش نیازهای کیفی کاربردهای پلاستیک بازیافتی، بهبود فرآیند آزمایش خط خرد کردن و شستشو از یک "اقدام اختیاری" به "اجباری" تغییر کرده است. فقط با یک سیستم آزمایش دقیق به عنوان پشتیبان میتوانیم به صنعت بازیافت پلاستیک مواد خام بازیافتی پایدارتر و باکیفیتتر- ارائه کنیم و به صنعت کمک کنیم به سمت سبز شدن و اصلاح حرکت کند.