در طراحی و ساخت خشک کن های پلاستیکی، انتخاب مواد سنگ بنای تعیین کننده عملکرد، طول عمر و کاربرد تجهیزات است. فرآیند خشک کردن شامل شرایط متعددی است، از جمله جریان هوا با دمای بالا، فرسایش رطوبت، و اصطکاک مواد. بخشهای مختلف برای مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، هدایت حرارتی و استحکام مکانیکی الزامات خاصی دارند. انتخاب علمی و معقول مواد نه تنها راندمان خشک کردن را بهبود می بخشد، بلکه فرکانس نگهداری را کاهش می دهد و عملکرد پایدار طولانی مدت را تضمین می کند.
ساختار اصلی خشک کن معمولاً از-فولاد کربنی با کیفیت بالا یا فولاد ضد زنگ ساخته شده است. فولاد کربنی ارزان-هزینه و-استحکام بالا است، برای پوستهها و قابهایی که مستقیماً با رطوبت تماس ندارند، مناسب است، اما به یک پوشش-مقاوم در برابر حرارت بالا و ضد زنگ-برای جلوگیری از اکسیداسیون ناشی از قرار گرفتن طولانیمدت در معرض گرما و هوا نیاز دارد. برای قطعاتی مانند قیف ها و کانال های هوا که در تماس مستقیم با هوای گرم و مرطوب یا پلاستیک هستند، فولاد ضد زنگ (مانند 304 یا 316L) به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی اسیدی و قلیایی و پایداری ساختاری بالا، اغلب انتخاب می شود. این می تواند یکپارچگی سطح را در محیط های مرطوب و خورنده خفیف حفظ کند و خطر آلودگی مواد را کاهش دهد.
مبدل حرارتی جزء اصلی یک خشک کن برای استفاده از انرژی گرمایی است و مواد آن باید دارای رسانایی حرارتی عالی و مقاومت در برابر خوردگی باشد. معمولاً از لولههای پرهدار آلومینیومی یا لولههای مسی استفاده میشود، زیرا این دو ماده هدایت حرارتی بالایی دارند و انتقال سریع حرارت را تسهیل میکنند. در شرایط با رطوبت بالا یا وجود مقادیر کمی از مواد فرار اسیدی، میتوان از پوششهای مقاوم در برابر انفعال یا خوردگی- سطح برای افزایش طول عمر استفاده کرد. برای خشککنندههای با دمای بالا، لولههای تبادل حرارتی از فولاد ضد زنگ مقاوم در برابر حرارت نیز میتوانند برای مقاومت در برابر خستگی و اکسیداسیون فلزات ناشی از عملکرد طولانیمدت در دمای بالا انتخاب شوند.
دیواره داخلی قیف و قطعاتی که در تماس با پلاستیک هستند ترجیحاً باید از موادی با سطوح صاف،{0}}مقاوم در برابر سایش و غیر چسبنده- ساخته شوند. به عنوان مثال، پاشش با پلی تترا فلورواتیلن (PTFE) یا استفاده از فولاد ضد زنگ آینه ای می تواند چسبندگی پودر یا ذرات پلاستیک را کاهش دهد، تمیز کردن را تسهیل کرده و از آلودگی متقابل جلوگیری می کند. هنگام استفاده از پرکنندههای بسیار ساینده یا مواد بازیافتی، میتوان آسترهای مقاوم در برابر سایش، مانند مواد پلی اتیلن با وزن-مولکولی{{8} با وزن بالا یا کامپوزیت سرامیکی را به دیواره داخلی اضافه کرد تا سایش را کاهش داده و جریان مواد را صاف نگه دارد.
پروانه فن و دیواره داخلی مجرای هوا باید سبک و مقاوم در برابر حرارت- باشد. معمولاً از آلیاژ آلومینیوم یا ورق فولادی گالوانیزه استفاده می شود. اولی سبک وزن است، تعادل دینامیکی خوبی دارد و برای کار با سرعت بالا- مناسب است. دومی قیمت متوسطی دارد و درجه خاصی از مقاومت در برابر خوردگی دارد. برای محیطهای با رطوبت بالا یا کاربردهایی که نیاز به تمیز کردن مکرر دارند، فولاد ضد زنگ توصیه میشود تا از خوردگی ناشی از رطوبت و عوامل تمیزکننده جلوگیری شود.
اجزای عایق الکتریکی و حرارتی مقاومت در برابر حرارت و تاخیر در شعله را در اولویت قرار می دهند. پوشش جعبه کنترل اغلب از ورق فولادی سرد نورد شده{{1} با روکش پودری- ساخته شده است. لایه عایق معمولاً از سیلیکات آلومینیوم یا پشم سنگ برای اطمینان از دمای سطح خارجی ایمن و کاهش اتلاف حرارت استفاده می کند.
به طور کلی، انتخاب مواد برای خشک کن های پلاستیکی باید به طور جامع دما، رطوبت، ویژگی های محیط تماس و عوامل اقتصادی را در نظر بگیرد. دستیابی به اثر هم افزایی مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر خوردگی، رسانایی حرارتی بالا، و سهولت تمیز کردن در قسمتهای مختلف، پایهای مواد قابل اعتماد برای عملکرد کارآمد، پایدار و طولانیمدت- تجهیزات فراهم میکند.
