دستگاه گرانول پلاستیک سه مرحله ای

این خط از طراحی اکستروژن سه مرحله‌ای استفاده می‌کند که هر مرحله برای یک کار پردازشی خاص بهینه شده است.

1. تغذیه اجباری و ذوب اولیه

یک فیدر اندازه‌گیری{0}}با فرکانس کنترل‌شده، مصرف پایدار مواد-توده- کم مانند فیلم‌ها یا سنگ‌زنی مجدد سخت را تضمین می‌کند. پیچ در این مرحله دارای طراحی کانال عمیق با نسبت تراکم بین 2.2:1 و 2.8:1 است که بر تراکم و قبل از ذوب- تمرکز دارد. برای مواد اولیه با محتوای رطوبت بیش از 10٪، معمولاً یک درگاه دریچه خروجی مرحله اول در پشت این بخش نصب می‌شود که به حذف بیشتر رطوبت سطح قبل از ورود مواد به مرحله پردازش بعدی کمک می‌کند.

2. پلاستیک سازی تشدید شده و تهویه چند مرحله ای

پیچ مرحله دوم دارای نسبت L/D است که معمولاً از 28:1 تا 34:1 متغیر است، با حداقل دو دریچه خروجی کنترل شده مستقل برای حذف رطوبت باقیمانده، مواد فرار مولکولی کم-و گازهای تجزیه. در پردازش ضایعات PP صنعتی روغنی (محتوای روغن تقریباً. 1.5%-2%)، سیستم تهویه دو مرحله‌ای محتوای فرار را به زیر 0.2% کاهش می‌دهد و به طور قابل توجهی فرکانس گرفتگی بسته صفحه را کاهش می‌دهد. یک منطقه فیلتراسیون بزرگ{14}}معمولاً یک پیستون{15} یا تعویض صفحه هیدرولیک پیوسته در خروجی این مرحله نصب می‌شود، با اندازه‌های توری فیلتراسیون بسته به تمیزی مواد اولیه از 80 تا 150 مش.

3. همگن سازی و اکستروژن اندازه گیری شده

مرحله نهایی برای دستیابی به یکنواختی کامل مذاب و در عین حال به حداقل رساندن تخریب مواد طراحی شده است. پس از سه مرحله-فرآوری، نوسانات دمای مذاب در 3± درجه نقطه تنظیم حفظ می‌شود و تغییرات فشار خروجی زیر 5 درصد است. بسته به فرآیند پایین دست، خروجی را می‌توان با سیستم‌های برش چهره-گلوله‌سازی حلقه‌ای، رشته‌ای با آب-پلت‌سازی خنک‌شده، یا قالب‌های خنک‌شده با هوا-پیکربندی کرد. گلوله های تمام شده معمولاً دارای قطر 2-4 میلی متر با دایره ای بیشتر یا مساوی 95٪ هستند.

ضایعات بسته‌بندی با رطوبت بالا-

مواد اولیه معمولی شامل فیلم‌های کشاورزی، فیلم‌های بسته‌بندی پس از مصرف‌کننده، و ضایعات PE/PP مخلوط{1}} حاوی رطوبت باقی‌مانده است.

فرآیند اکستروژن سه مرحله‌ای، هواگیری کارآمد، فیلتراسیون و همگن‌سازی مذاب را برای بهبود کیفیت گلوله و در عین حال کاهش نیاز به پیش‌خشک‌کردن گسترده، ترکیب می‌کند.

ضایعات صنعتی روغنی و حلال{0}

مناسب برای زباله های پلاستیکی صنعتی حاوی گریس، باقی مانده روغن، جوهر و سایر آلاینده ها.

سیستم گاززدایی چند مرحله‌ای به حذف ترکیبات فرار و بوها کمک می‌کند و گلوله‌های بازیافتی تمیزتری تولید می‌کند که برای کاربردهای سخت مناسب است.

پلاستیک مهندسی مخلوط و E{0}}بازیافت زباله

طراحی شده برای پردازش ترکیبات ABS، PS، PP، و سایر پلاستیک های مهندسی بازیابی شده از جریان های زباله الکترونیکی.

فیلتراسیون پیشرفته و تثبیت مذاب قوام گلوله را بهبود می بخشد و از برنامه های قالب گیری پایین دست پشتیبانی می کند.

محدوده مدل استاندارد از SC190 تا SC260 ظرفیت های خروجی از 270 کیلوگرم در ساعت تا 900 کیلوگرم در ساعت را پوشش می دهد. پارامترهای کلیدی مورد نیاز برای انتخاب مناسب عبارتند از:

نوع مواد اولیه (به عنوان مثال، فیلم پلی اتیلن، صلب PP، مخلوط ABS/PS، پلاستیک های مهندسی پر شده از شیشه)

فرم مواد (سایر، فیلم، پودر، آگلومره)

محدوده رطوبت و ناخالصی معمولی

مشخصات گلوله هدف (ظرافت فیلتراسیون، محدوده MFI، ترجیحات گلوله‌سازی حلقه‌ای-برش یا آب{1}})

برای کاربردهایی که شامل نسبت بالایی از PET، مواد هالوژنه یا نیاز به گاز زدایی تخصصی هستند، پیکربندی‌های سفارشی از جمله پوشش‌های پیچی، بخش‌های تهویه اختصاصی، مواد بشکه مقاوم در برابر خوردگی-و رابط‌های خروجی کربن فعال موجود است.

سیستم های بازیافت ما در بیش از 20 کشور و منطقه در سراسر جهان فعال هستند. مشتریان عبارتند از بازیافت پلاستیک، شرکت های مدیریت ضایعات و سازندگان ترکیبات در سراسر آسیا، خاورمیانه، آفریقا، آمریکای جنوبی و اروپا.

تگ های محبوب: دستگاه گرانول پلاستیک سه مرحله ای، تولید کنندگان دستگاه گرانول پلاستیک سه مرحله ای چین، تامین کنندگان، کارخانه