به عنوان تجهیزات اصلی در زنجیره بازیافت پلاستیک برای دستیابی به تمیز کردن عمیق و همگن سازی، کیفیت نگهداری روزانه خط شستشوی بازیافت پلاستیک به طور مستقیم پایداری عملیاتی، راندمان تمیز کردن و عمر مفید تجهیزات را تعیین می کند. از آنجایی که خط شستشو در تماس مداوم با پلاستیکهای زائد حاوی روغن، گل و مواد شیمیایی است و تحت رطوبت بالا و شرایط ضربه{1} بالا کار میکند، نگهداری علمی و استاندارد روزانه برای شناسایی و حذف سریع خطرات احتمالی ضروری است و اطمینان حاصل میشود که هر پیوند همیشه در شرایط کار بهینه است.
بازرسی قبل از شیفت اولین گام در نگهداری روزانه است. قبل از راهاندازی دستگاه، اپراتورها باید خط لوله تامین آب، هوای فشرده و منبع تغذیه را بررسی کنند تا از نرمال بودن آنها اطمینان حاصل کنند و تأیید کنند که وضعیت باز و بسته شدن هر شیر و خوانش سطح سنج الزامات فرآیند را برآورده میکند. روغن کاری اجزای انتقال تجهیزات اصلی مانند واشر اصطکاکی، مخزن شستشو و دستگاه آبگیری را بررسی کنید و در صورت نیاز روغن روان کننده (گریس) را پر یا جایگزین کنید. سایش تیغهها، صفحهنمایش و تیغههای مارپیچ را بررسی کنید و فوراً دستگاه را متوقف کنید و قطعات آشکارا آسیب دیده یا شل را تعویض کنید تا از گیر کردن یا شکستن ناهموار مواد در حین کار جلوگیری شود. ضمناً زباله ها و آب انباشته شده به جا مانده از شیفت قبلی باید تمیز شوند تا تجهیزات و محیط اطراف تمیز بماند و ورود آلاینده ها به سیستم کاهش یابد.
نظارت و تنظیم در طول عملیات جنبه های اصلی تعمیر و نگهداری است. مرتباً سطح مایع، دمای آب و مقدار pH هر مخزن را بررسی کنید تا مطمئن شوید که پارامترهای آب تمیزکننده در محدوده تنظیم شده ثابت می مانند و از کاهش راندمان تمیز کردن یا تسریع خوردگی تجهیزات به دلیل نوسانات کیفیت آب جلوگیری کنید. دما و لرزش موتورها، گیربکس ها و یاتاقان ها را مشاهده کنید. اگر دمای غیرعادی افزایش یافت یا صداهای غیرعادی یافت شد، به سرعت علت را بررسی کنید و اقداماتی مانند کاهش بار یا خاموش کردن آن برای تعمیر و نگهداری انجام دهید. سرعت جریان سیستم دوز (مانند مواد پاک کننده و دستگاه های دوز کننده لخته) را بررسی کنید تا از تأثیر دوز بیش از حد یا ناکافی بر اثرات تمیز کردن و جداسازی جلوگیری کنید. برای خطوط شستشو با استفاده از گردش آب حلقه بسته، به اختلاف فشار بین مخزن ته نشینی و فیلتر توجه کنید و در صورت نیاز، عملیات شستشوی معکوس یا حذف لجن را برای جلوگیری از مسدود شدن رسانه فیلتر، که می تواند منجر به افزایش مقاومت در برابر آب و کاهش ظرفیت تمیز کردن شود، آغاز کنید.
تمیز کردن و نگهداری شیفتی به جلوگیری از جامد شدن آلاینده ها و خراب شدن تجهیزات کمک می کند. پس از عملیات، آب را از مخزن و لوله ها تخلیه کنید، هر گونه باقیمانده پلاستیک چسبیده، گل و روغن را بردارید و به شستشوی مناطق مستعد تجمع کثیفی (مانند زیر مخزن، پشت صفحه و داخل صفحه بافل) توجه ویژه ای داشته باشید. قطعات متحرک (مانند فیلترها و اسکرابرها) را برای خیساندن و شستشو جدا کنید تا نفوذپذیری و کارایی جداسازی آنها بازیابی شود. کنترلهای حفاظت از گرد و غبار و رطوبت را روی کابینت کنترل الکتریکی، جعبه اتصال، و سنسورها انجام دهید و در صورت لزوم آنها را با هوای خشک منفجر کنید تا از نفوذ رطوبت که میتواند باعث اتصال کوتاه یا آلارم کاذب شود، جلوگیری کنید. در حین خاموش شدن طولانی مدت، تمام مواد مایع را تخلیه کنید، روی سطوح فلزی زنگ زدگی-روغن پیشگیری کننده بمالید و قسمت های حساس به رطوبت{7}}را بپوشانید تا از خوردگی و پیری جلوگیری شود.
نگهداری دوره ای و مدیریت قطعات یدکی گسترش مراقبت های معمول است. برنامه های بازرسی هفتگی، ماهانه و سه ماهه را مطابق دفترچه راهنمای تجهیزات تهیه کنید و به طور سیستماتیک تعادل دینامیکی محور اصلی، کشش تسمه محرک، سایش پروانه پمپ و غیره را آزمایش و تصحیح کنید. برای اطمینان از تعویض سریع در صورت خرابی ناگهانی و به حداقل رساندن خرابی، یک دفتر کل موجودی برای قطعات آسیب پذیر (مانند صفحه نمایش، مهر و موم و نازل) ایجاد کنید. داده های دقیق را برای هر تعمیر و نگهداری ثبت کنید و تجزیه و تحلیل روند را برای پیش بینی طول عمر باقیمانده و زمان تعویض اجزای کلیدی انجام دهید و به تدریج از تعمیر و نگهداری واکنشی به تعمیر و نگهداری پیشگیرانه تغییر دهید.
الزامات ایمنی و حفاظت از محیط زیست باید در کل فرآیند نگهداری روزانه اجرا شود. اپراتورها باید از دستکشهای محافظ، کفشهای ضد لغزش، و عینکهای محافظ استفاده کنند تا از تماس مستقیم پوست با مواد پاککننده شیمیایی و قطعات با سرعت بالا- جلوگیری شود. قبل از تمیز کردن و تعمیر تجهیزات الکتریکی، به شدت مراحل قطع برق، برچسب گذاری و تأیید ولتاژ را دنبال کنید. فاضلاب، پسماندها و پارچه های زباله باید به عنوان زباله های خطرناک یا زباله جامد عمومی جمع آوری شده و توسط واحدهای سازگار دفع شوند تا از آلودگی ثانویه جلوگیری شود.
به طور خلاصه، تعمیر و نگهداری روزانه خط بازیافت و شستشوی پلاستیک یک پروژه سیستماتیک است که شامل بازرسی قبل از شیفت، نظارت بر عملیات، تمیز کردن بعد از شیفت، نگهداری دوره ای، و ایمنی و حفاظت از محیط زیست است. تنها با ترکیب عملکرد استاندارد با نگهداری دقیق میتوانیم اطمینان حاصل کنیم که تجهیزات میتوانند به طور مداوم و پایدار عملکردهای تمیز کردن و مرتبسازی خود را در شرایط سخت عملیاتی انجام دهند، کیفیت پلاستیکهای بازیافتی را بهبود بخشند، هزینههای عملیاتی را کاهش دهند، و تضمین تجهیزات محکمی برای توسعه پایدار صنعت بازیافت پلاستیک ارائه کنند.