به عنوان یک قطعه کلیدی در خطوط تولید پردازش و بازیافت پلاستیک، کیفیت نصب خشک کن های پلاستیکی مستقیماً بر راندمان عملیاتی، مصرف انرژی و طول عمر آنها تأثیر می گذارد.
آماده سازی فونداسیون باید قبل از ساخت به اندازه کافی انجام شود. محل نصب باید با ابعاد خارجی تجهیزات و نیازهای فضای عملیاتی و نگهداری مطابقت داشته باشد. زمین باید صاف و محکم باشد و بتواند بارهای استاتیکی و ارتعاشی تجهیزات را تحت بار کامل تحمل کند. برای خشک کن های ثابت بزرگ، پایه های بتن مسلح باید بر اساس الزامات طراحی ریخته شود، و باید{3}}پدهای لرزش یا لرزشگیرهای ضد ارتعاش نصب شوند تا ارتعاشات با فرکانس پایین{4} تولید شده در اثر عملیات تجهیزات را جدا کرده و از اثرات نامطلوب بر تأسیسات اطراف و خود تجهیزات جلوگیری کنند. پس از تکمیل فونداسیون، سطح و ارتفاع باید بررسی شود تا از مطابقت آنها با نقشه های نصب ارائه شده توسط سازنده اطمینان حاصل شود.
هنگام قرار دادن تجهیزات باید از روش های مناسب بلند کردن و جابجایی استفاده کرد تا از برخورد یا کج شدن که می تواند باعث تغییر شکل ساختاری شود جلوگیری شود. پس از تعیین موقعیت، سطح باید دوباره بررسی شود و با پیچ های لنگر یا تکیه گاه های قابل تنظیم محکم شود تا از عدم جابجایی یا تکان در حین کار اطمینان حاصل شود. هنگام اتصال اجزایی مانند قیف ها، مجراها و مبدل های حرارتی، اطمینان حاصل کنید که فلنج ها یا رابط های اتصال سریع-به خوبی مهر و موم شده باشند تا از نشت هوا و گرما جلوگیری شود که می تواند بر راندمان خشک کردن و افزایش مصرف انرژی تأثیر بگذارد.
ساخت خط لوله باید بین مجاری هوای سرد و گرم و لوله های زهکشی میعانات گازی تمایز قائل شود و آنها را به طور منطقی با توجه به جهت جریان متوسط چیدمان کند. دیواره داخلی مجرا باید صاف و تمیز باشد و برای کاهش مقاومت باید پره های راهنما در خم ها تعبیه شود. لوله های زهکشی باید شیب معینی داشته باشند تا از تخلیه صاف میعانات اطمینان حاصل شود و درگاه های بازرسی باید در نقاط پایین برای رفع آسان انسدادهای احتمالی ایجاد شود. تمام جوش ها و اتصالات باید قبل از مخفی شدن یا آب بندی شدن تحت آزمایش هوابندی یا آزمایش هیدرواستاتیک قرار گیرند.
اتصالات الکتریکی باید با استانداردهای ملی و صنعتی فعلی تاسیسات برق مطابقت داشته باشد. کابل کشی باید از مناطق با دمای بالا و قسمت های متحرک ماشین آلات جلوگیری شود و در برابر روغن، رطوبت و آسیب های مکانیکی محافظت شود. کابینت کنترل باید در مکانی خشک،-با تهویه مناسب و به راحتی در دسترس نصب شود. مقاومت زمین باید الزامات ایمنی را برآورده کند. خطوط سیگنال و برق باید به طور جداگانه سیمکشی شوند تا از تداخل الکترومغناطیسی بر کنترل دما و دقت نظارت جلوگیری شود.
مرحله راه اندازی باید در هر دو شرایط بدون بار و بار انجام شود. بدون{2}}راه اندازی بار بر بررسی جهت چرخش فن، نرخ افزایش دمای سیستم گرمایش، پاسخ ابزار کنترل دما، و قابلیت اطمینان دستگاه های حفاظت ایمنی تمرکز دارد. راه اندازی بار مستلزم وارد کردن مواد خام پلاستیکی مطابق با الزامات فرآیند برای تأیید شاخص های کلیدی مانند یکنواختی دما، زمان خشک شدن و رطوبت خروجی است. پارامترهای عملیاتی باید بر اساس نتایج آزمایش تنظیم شوند. سوابق کامل راه اندازی و پذیرش باید توسط پرسنل فنی مربوطه نگهداری و امضا شود.
در طول ساخت و ساز باید بر عملیات ایمن و متمدن تاکید شود. علائم هشداردهنده باید در مناطق بالابر نصب شود، تجهیزات حفاظتی برای عملیات در ارتفاع بالا تهیه شود، و کارهای گرم باید مشروط به تایید و اقدامات پیشگیری از آتش سوزی باشد. پرسنل ساخت و ساز باید صلاحیت های مناسب را داشته باشند و به شدت از نقشه ها و اسناد فرآیند پیروی کنند تا اطمینان حاصل شود که هر رویه با استانداردها مطابقت دارد.
پیروی از استانداردهای ساخت و ساز فوق می تواند به طور موثری میزان نقص نصب را کاهش دهد، پایداری و بهره وری انرژی خشک کن پلاستیک را پس از راه اندازی بهبود بخشد و تضمین محکمی برای پردازش و بازیافت پلاستیک تولید کند.
